-
FRP ప్యానెల్ కోసం పెద్ద వైడ్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్
పెద్ద వెడల్పు తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది: FRP నిరంతర ప్లేట్/షీట్/ప్యానెల్.మరియు ఈ FRP ప్లేట్/షీట్ ఫోమ్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: రిఫ్రిజిరేటెడ్ వెహికల్ ప్యానెల్లు, ట్రక్ ప్యానెల్లు, రూఫింగ్ ప్యానెల్లు.
రోల్ వెడల్పు: 2.0m-3.6m, క్రేట్ ప్యాకేజీతో.
సాధారణ వెడల్పు: 2.2మీ, 2.4మీ, 2.6మీ, 2.8మీ, 3మీ, 3.2మీ.
రోల్ పొడవు: 122మీ & 183మీ
-
ఎమల్షన్ ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఫాస్ట్ వెట్-అవుట్
ఎమల్షన్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ (CSM) అసెంబుల్డ్ రోవింగ్‌ను 50 మిమీ పొడవు గల ఫైబర్‌లుగా కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఈ ఫైబర్‌లను యాదృచ్ఛికంగా మరియు సమానంగా కదిలే బెల్ట్‌పై చెదరగొట్టడం ద్వారా, ఒక చాపను ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై ఫైబర్‌లను కలిపి ఉంచడానికి ఒక ఎమల్షన్ బైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై చాప చుట్టబడుతుంది. ఉత్పత్తి లైన్‌లో నిరంతరం.
ఫైబర్గ్లాస్ ఎమల్షన్ మ్యాట్ (కోల్చోనెటా డి ఫిబ్రా డి విడ్రియో) పాలిస్టర్ మరియు వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్‌తో తడిగా ఉన్నప్పుడు సంక్లిష్ట ఆకృతులకు (వక్రతలు మరియు మూలలు) సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఎమల్షన్ మ్యాట్ ఫైబర్‌లు పౌడర్ మ్యాట్ కంటే దగ్గరగా బంధించబడి ఉంటాయి, లామినేట్ చేసే సమయంలో పౌడర్ మ్యాట్ కంటే గాలి బుడగలు తక్కువగా ఉంటాయి, అయితే ఎమల్షన్ మ్యాట్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో సరిగ్గా సరిపోదు.
సాధారణ బరువు: 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) మరియు 900g/m2(3oz).
-
పాలిస్టర్ వీల్ (నాన్-ఎపర్చర్డ్)
పాలిస్టర్ వీల్ (పాలిస్టర్ వెలో, నెక్సస్ వీల్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఎటువంటి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించకుండా, అధిక శక్తితో, ధరించి మరియు చిరిగిపోయే నిరోధక పాలిస్టర్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడింది.
దీనికి అనుకూలం: పల్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్స్, పైపు మరియు ట్యాంక్ లైనర్ తయారీ, FRP భాగాల ఉపరితల పొర.
అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు వ్యతిరేక UV.యూనిట్ బరువు: 20g/m2-60g/m2.
-
కుట్టిన చాప (EMK)
ఫైబర్గ్లాస్ కుట్టిన మత్ (EMK), సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన తరిగిన ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడింది (సుమారు 50 మిమీ పొడవు), తర్వాత పాలిస్టర్ నూలుతో చాపలో కుట్టబడుతుంది.
పల్ట్రూషన్ కోసం ఈ చాపపై ఒక పొర వీల్ (ఫైబర్గ్లాస్ లేదా పాలిస్టర్) కుట్టవచ్చు.
అప్లికేషన్: ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ, ట్యాంక్ మరియు పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ప్రక్రియ,…
-
పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్
పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ (CSM) రోవింగ్‌ను 5 సెంటీమీటర్ల పొడవు ఫైబర్‌లుగా కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఫైబర్‌లను యాదృచ్ఛికంగా మరియు సమానంగా కదిలే బెల్ట్‌పైకి విడదీయడం, ఒక చాపను ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై ఫైబర్‌లను కలిపి ఉంచడానికి పౌడర్ బైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ఒక చాపను ఒక చాపలోకి చుట్టబడుతుంది. నిరంతరం రోల్.
ఫైబర్గ్లాస్ పౌడర్ మ్యాట్ (కోల్చోనెటా డి ఫిబ్రా డి విడ్రియో) పాలిస్టర్, ఎపాక్సీ మరియు వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్‌తో తడిగా ఉన్నప్పుడు సంక్లిష్ట ఆకృతులకు (వక్రతలు మరియు మూలలు) సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ఫైబర్గ్లాస్, తక్కువ ఖర్చుతో త్వరగా మందాన్ని పెంచుతుంది.
సాధారణ బరువు: 225g/m2, 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) మరియు 900g/m2(3oz).
గమనిక: పొడిగా తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ పూర్తిగా ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
-
పల్ట్రూషన్ మరియు ఇన్ఫ్యూషన్ కోసం నిరంతర ఫిలమెంట్ మ్యాట్
కంటిన్యూయస్ ఫిలమెంట్ మ్యాట్ (CFM), యాదృచ్ఛికంగా ఆధారితమైన నిరంతర ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఈ గ్లాస్ ఫైబర్‌లు బైండర్‌తో బంధించబడి ఉంటాయి.
CFM చిన్నగా తరిగిన ఫైబర్‌ల కంటే నిరంతర పొడవైన ఫైబర్‌ల కారణంగా తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.
నిరంతర ఫిలమెంట్ మత్ సాధారణంగా 2 ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది: పల్ట్రూషన్ మరియు క్లోజ్ మోల్డింగ్.వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్, రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (RTM), మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్.
-
RTM మరియు L-RTM కోసం ఇన్ఫ్యూషన్ మ్యాట్ / RTM మ్యాట్
ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్ఫ్యూషన్ మ్యాట్ (దీనిని కూడా అంటారు: ఫ్లో మ్యాట్, RTM మ్యాట్, రోవికోర్, శాండ్‌విచ్ మ్యాట్), ఇందులో సాధారణంగా 3 లేయర్‌లు, తరిగిన మ్యాట్‌తో 2 ఉపరితల పొరలు మరియు ఫాస్ట్ రెసిన్ ఫ్లో కోసం PP(పాలీప్రొఫైలిన్, రెసిన్ ఫ్లో లేయర్)తో కోర్ లేయర్ ఉంటాయి.
ఫైబర్గ్లాస్ శాండ్‌విచ్ మ్యాట్ ప్రధానంగా వీటి కోసం ఉపయోగిస్తారు: RTM(రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డ్), L-RTM, వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్, ఉత్పత్తి చేయడానికి: ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ట్రక్ మరియు ట్రైలర్ బాడీ, బోట్ బిల్డ్…
-
Pultrusion కోసం పాలిస్టర్ వీల్ (ఎపర్చర్డ్).
పాలిస్టర్ వీల్ ( పాలిస్టర్ వెలో, దీనిని నెక్సస్ వీల్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఎటువంటి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించకుండా, అధిక శక్తితో, ధరించి మరియు కన్నీటి నిరోధక పాలిస్టర్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడింది.
దీనికి అనుకూలం: పల్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్స్, పైపు మరియు ట్యాంక్ లైనర్ తయారీ, FRP భాగాల ఉపరితల పొర.
పాలిస్టర్ సింథటిక్ వీల్, ఏకరూపత మృదువైన ఉపరితలం మరియు మంచి శ్వాస సామర్థ్యంతో, మంచి రెసిన్ అనుబంధానికి హామీ ఇస్తుంది, రెసిన్ అధికంగా ఉండే ఉపరితల పొరను ఏర్పరుచుకోవడానికి, బుడగలు మరియు కవర్ ఫైబర్‌లను తొలగిస్తుంది.
అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు వ్యతిరేక UV.
-
ఫైబర్గ్లాస్ వీల్ / 25g నుండి 50g/m2 వరకు కణజాలం
ఫైబర్గ్లాస్ వీల్‌లో ఇవి ఉంటాయి: C గ్లాస్, ECR గ్లాస్ మరియు E గ్లాస్, 25g/m2 మరియు 50g/m2 మధ్య సాంద్రత, ప్రధానంగా ఓపెన్ మోల్డింగ్ (హ్యాండ్ లే అప్) మరియు ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.
చేతి కోసం వీల్ అప్ వేయడానికి: FRP భాగాల ఉపరితలం తుది పొరగా, మృదువైన ఉపరితలం మరియు యాంటీ-తుప్పు పొందడానికి.
ఫిలమెంట్ వైండింగ్ కోసం వీల్: ట్యాంక్ మరియు పైప్ లైనర్ తయారీ, పైపు కోసం యాంటీ కోరోషన్ ఇంటీరియర్ లైనర్.
C మరియు ECR గ్లాస్ వీల్ ముఖ్యంగా యాసిడ్ పరిస్థితుల్లో మెరుగైన యాంటీ తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
